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 自來水處理工序復(fù)雜，包括化學(xué)和物理的澄清過程。一級泵站 ，輸送原水至自來水廠。絮凝池通過混凝劑在水中生成絮狀物，在沉淀的過程中由于電性吸附等物 理原理去掉水中的懸浮固體。在分離過程中，沉淀池將水中顆粒較大而易于沉淀的雜質(zhì)截流于沉淀 池或澄清池中。通過以上重重工藝之后， 水中依然存在細菌、*、寄生蟲卵、藻類等微生物，這 些微生物會對人體健康造成巨大威脅，所以在配送到千家萬戶之前還需一個關(guān)鍵步驟———消毒。

自來水次氯酸鈉發(fā)生器廠家/飲水消毒裝置

次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備特點：

　　(一) JYW型次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，鹽的溶解，稀鹽水的調(diào)配，投加計量及次氯酸鈉循環(huán)發(fā)生在一只槽體內(nèi)進行，投資少、占地省、上馬快、設(shè)置靈活。

　　(二) 發(fā)生器為管狀、內(nèi)冷、單極、串開相接的組合形式，發(fā)生器陽極以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低、壽命長。在正常操作情況下，壽命可達2500小時以上。次氯酸鈉發(fā)生過程為隔膜式自然循環(huán)形式，因此，鹽利用率高，電解過程電流效率高，次氯酸鈉產(chǎn)率大，能耗小，運行費用低。

　　總之，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、操作維護方便、次氯酸鈉發(fā)生量高、價格低廉、運行安全以及次氯酸鈉連續(xù)發(fā)生投加及組合一體化等特點。

自來水次氯酸鈉發(fā)生器廠家/飲水消毒裝置
電解海水時，除產(chǎn)生次氯酸鈉和氫氣外，還不可避免地產(chǎn)生鈣、鎂沉淀物，并在電解槽陰極上累積，導(dǎo)致電解槽槽電壓升高，電流效率下降，電耗增大。因此須定期地對電解槽進行酸洗，以除去陰極表面的沉淀物。電解槽酸洗周期一般為30天。酸洗時，首先將海水或自來水注入酸洗罐內(nèi)，達到一定高度，然后通過離心式塑料泵使罐內(nèi)海水高速流過配比器（噴射器）內(nèi)經(jīng)計算校核的小孔，從而將鹽酸抽洗罐。再次注入海水，調(diào)整鹽酸溶液濃度為10%。而后使稀鹽酸在酸洗罐和電解槽組之間進行循環(huán)。酸洗結(jié)束后，酸洗泵再把積存在電解槽組內(nèi)的廢酸抽回酸洗罐，中和排出，酸洗結(jié)束。