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結(jié)構(gòu)及工作原理
該裝置采用射流式混合器，利用高速水力沖散藥劑或粉粒，增加細(xì)度，提高藥劑或粉粒與水的接觸，滲透面積，縮減溶解時(shí)間；設(shè)備以三槽溢流式組合，即制備、熟化和投配，利用重力和溶解度產(chǎn)生溶液的比重差，自動(dòng)將已溶和未溶的分離，再經(jīng)低速攪拌器的攪拌，提高溶液的均勻度。
優(yōu)點(diǎn): 
以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷。吸取國(guó)內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化。產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展。根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置 佳方案。國(guó)內(nèi)外多種著名品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配。任意選擇手動(dòng)、隨動(dòng)和自動(dòng)等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

簡(jiǎn)易式加藥裝置/絮凝劑投加設(shè)備

1. 由溶藥箱、熟化箱、儲(chǔ)液箱組成的三箱裝置:帶有加固件和支架用于與其它裝置相連,由優(yōu)質(zhì)工程塑料制成,也可選用不銹鋼材質(zhì)。
2. 干粉進(jìn)料裝置:帶有進(jìn)料口加熱器、缺料報(bào)警傳感器和有端蓋的漏斗,由三相變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3. 潤(rùn)濕裝置:帶有潤(rùn)濕漏斗、流量計(jì)和相關(guān)連接附件，用于稀釋和潤(rùn)濕粉劑。
4. 電動(dòng)攪拌器,可選購第三個(gè)攪拌器用于儲(chǔ)液箱。
5. 控制柜:用于整個(gè)系統(tǒng)的全自動(dòng)控制。

1. 制備量范圍廣,可實(shí)現(xiàn)1-30kg/hPAM干粉量的投加。
2. 自動(dòng)化程度高,整個(gè)系統(tǒng)可由PLC實(shí)行智能控制。
3. 高度集成的一體化設(shè)備，設(shè)備體積小,操作簡(jiǎn)單,安裝方便,現(xiàn)場(chǎng)的安裝只是水源和電源的連接。
4. 工作安全可靠,設(shè)備出現(xiàn)故障,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉,同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
5. 性能穩(wěn)定,全自動(dòng)控制型可根據(jù)水流量的變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉投加量。
6. 抗腐蝕性良好,與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)。

　 加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場(chǎng)合可分為三大類。 　　

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。 　　

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。 　　

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。 工作原理 　　加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。