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石灰乳投加系統(tǒng)的運行方式：

1. 手動控制

手動控制狀態(tài)下使用控制柜按鈕可以單獨啟動所有設(shè)備。

2. 自動控制

當(dāng)石灰乳制備箱中液位處于低液位時，進(jìn)水電磁閥打開，向石灰乳制備箱中進(jìn)水，同時振動器、星型給料機、螺旋輸送器開始工作，向石灰乳制備箱中配料，振動器工作，主要是防止石灰結(jié)塊，并向星型給料機均勻供料。

當(dāng)石灰乳制備箱中液位上升到高液位，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉，振動器、星型給料機、螺旋輸送器同時停止工作。

自動控制可以在主控制室遠(yuǎn)程控制，也可以在現(xiàn)場控制柜上現(xiàn)場控制。

調(diào)試時變頻器、流量計手動調(diào)節(jié)加料量、加水量，確定后正常操作。

（1）當(dāng)石灰乳制備箱中溶液在中位時，由石灰乳循環(huán)泵向計量箱供液，再由加藥泵輸送至使用點。

（2）本操作裝置可就地及遠(yuǎn)程兩種操作，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，就地操作或遠(yuǎn)程操作可立即終止配液過程。

（3）當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，立即終止配液，故障燈亮。待排除故障后重新啟動配液。

（4）當(dāng)儲料倉料位及至低料位時，自動停止配液，低料位報燈亮，待向儲料倉加料后重新啟動配液。

（5）磁翻板液位計提供4~20mA（參考廠家設(shè)備說明書）模擬量信號至中央控制室。

電控箱：

1臺磁翻板液位計、1臺生產(chǎn)水電磁流量計、1臺補水氣動閥、3臺阻旋料位計、2臺碳酸鈉攪拌機、1臺星型給料機、1臺螺旋輸送機、1臺破拱裝置、1臺機械振動器由投標(biāo)方供貨， PLC控制柜自帶配電系統(tǒng)。料倉受整個控制系統(tǒng)控制、記錄、調(diào)節(jié)、監(jiān)控；實現(xiàn)運行狀況、相關(guān)工作參數(shù)實時顯示，可實現(xiàn)自動及手動操作。此外，將系統(tǒng)的運行狀況、故障狀況、旋阻料位計和磁翻板波液位計、干粉投加量、補水流量等信號上傳到DCS系統(tǒng)。1套碳酸鈉溶藥箱為連續(xù)運行，出藥口隔膜閥為常開狀態(tài)，遇故障報警，現(xiàn)場工作人員手動關(guān)閉。控制柜（箱）需有柜面銘牌及機柜標(biāo)牌，標(biāo)牌保證完整、清晰、牢固且安裝位置明確、醒目，符合設(shè)計要求；控制柜（箱）進(jìn)出線采用下進(jìn)下出，配置足夠的電纜密封接頭。
 

產(chǎn)品特點：

1、基本進(jìn)出能力：粉料倉的貯存能力從10m3至150m3；石灰粉的制備能力從10～10000kg/h； 石灰乳液(石灰乳)的制備能力從100～100000kg/h（濃度10%）。
 2、采用先進(jìn)的下料振蕩器，可以使石灰下料更流暢。
 3、連續(xù)式全自動配制，粉料給料機帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。
 4、采用先進(jìn)的空氣錘振打器，可以使石灰下料更順暢。
 5、采用先進(jìn)的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)水量的關(guān)系，調(diào)整合適的消化溫度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高。
 6、石灰管路閥門采用PINCH夾管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。
 7、位計采用進(jìn)口超聲波液位計，高穩(wěn)定性，精確控制，不易受外界噪聲影響。
 8、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC系統(tǒng)，質(zhì)量可靠，配有可編程控制器，可根據(jù)用戶要求修改控制程序。
 9、采用機械密封式渣漿泵，不易泄漏。
10、自動化程度高，工作連續(xù)，整套系統(tǒng)采用PLC自動控制，實現(xiàn)石灰進(jìn)料、配制、投加 過程的全自動控制.