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和創(chuàng)環(huán)保生產(chǎn)的HCCL電解次氯酸鈉發(fā)生器是一款具有互聯(lián)網(wǎng)只能操作及監(jiān)控的設備，該設備相比傳統(tǒng)的次氯酸鈉發(fā)生器相比多增加了自動控制、數(shù)據(jù)收發(fā)器、存儲單元以及和創(chuàng)自主研發(fā)的控制單元等組建，實現(xiàn)了電腦端、控制室多端控制設備監(jiān)控設備運行的功能，智能次氯酸鈉發(fā)生器在一定情況下可以完全釋放勞動力，減少勞動力成本支出，尤其是農村地區(qū)缺少*人員操作的地區(qū)，推薦和創(chuàng)的全自動次氯酸鈉發(fā)生器設備。
 

 

原料/規(guī)格/物耗：

使用原料：符合國家標準《GB2721食鹽衛(wèi)生標準》的鹽
設備規(guī)格：1000-2000g/h
適用于中小型凈水、污水等消毒處理的項目
鹽耗：3.2kg/kg Cl
直流電耗：3.9kw·h/kg Cl     交流電耗：4.3kw·h/kg Cl
 
次氯酸鈉發(fā)生器原理概要：      次氯酸鈉發(fā)生器是通過稀鹽水在電極板間產(chǎn)生的電化學及化合反應,在水溶液中直接合成次氯酸鈉,運營成本由鹽耗和電耗構成。
不同水質的參考加藥量

1. 循環(huán)水殺菌滅藻，加藥量一般為3～5mg/l。
2. 自來水消毒殺菌，加藥量一般為1～3mg/l。
3. 中水處理，根據(jù)中水來源的不同選擇不同的加藥量。
   污水處理后生產(chǎn)的中水，加藥量一般為5～10mg/l。
   石油行業(yè)的回填水（注水），加藥量一般為3～6mg/l。
4. 醫(yī)院排污殺菌消毒，加藥量一般為30～50mg/l。
5. 養(yǎng)殖業(yè)畜舍消毒殺菌，加藥量一般為5～10mg/l。
6. 畜產(chǎn)品消毒殺菌，加藥量一般為1～3mg/l。
7. 蔬菜、果品及食品的殺菌消毒，加藥量一般為1～3mg/l。
8. 賓館、飯店、醫(yī)院、食品與肉類加工企業(yè)及公共設施環(huán)境的消毒，加藥量一般為1～3mg/l。
9. 紡織、印染和造紙行業(yè)的產(chǎn)品漂白 
   紡織印染的胚布漂白，加藥量一般為1～3g/l。 
   造紙業(yè)的紙張漂白，加藥量一般為0.5～1g/l。

裝置要求： 

1、環(huán)境要求
（1）”和創(chuàng)”牌HCCL型消毒液發(fā)生器應放置于通風、枯燥、面積大于10平方米的室內；
（2）室內220V交流電負載才能大于3000W，且有漏電保護裝置；
（3）室內有供水接頭及排污口，有窗戶或通風口。
2、電源銜接
3、進水管的銜接
4、冷卻水管的銜接
5、 排氣管的銜接
6、溢水管的銜接
7、消毒液制取、寄存裝置圖

和創(chuàng)大功率次氯酸鈉發(fā)生器的優(yōu)勢：

濾池在慣例工作中往往會呈現(xiàn)因為操作不妥構成濾速俄然升高，簡略構成顆粒數(shù)的俄然穿透現(xiàn)象，早在１９６８ 年 Ｔｕｅｐｋｅｒ和 Ｂｕｅｓｃｈｅｒ就研討發(fā)現(xiàn)，向濾前水中投加陽離子聚合物（助濾劑）能有用阻擋因為濾速的俄然改動而構成的懸浮顆粒穿透。由前面的數(shù)據(jù)咱們可以得出結論，濾前投加次氯酸鈉能有用地下降濾后水的顆粒數(shù)和濁度，但次氯酸鈉能否加強濾池對濾速突變的適應才能，需求進一步實驗研討。