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    河流本來應該是清澈的，可是近年來，河道黑臭水問題變得尤為嚴重，河道流域的治理變得很重要。磁絮凝污水處理工藝，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮團帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節約資源，降低噸水處理的運行成本，同時開發了磁種回收技術。能將投入廢水中的磁種回收再利用，通過大量的試驗證明其回收率大于98%，基本可忽略其產生的運行費用。

磁絮凝污水處理工藝流程：

1、快速混凝區：

待處理水體經配水系統分配后到達快速攪拌的混凝區，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩作用，使微小顆粒聚集在一起。

2、磁粉加載區：

磁粉加數區中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。

從沉淀區底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區中。加入循環污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統內的污泥接觸。

3、絮凝區：

污水從磁粉加載區流向絮凝區。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在漿凝區中投加高分子架凝劑，絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結成較大體，便于固液分離，使水中的懸浮物質及膠體得到有效去除。

4、沉淀區

經過絮凝區后的污水流入高效沉淀區。高效沉淀區利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區的表面水力負荷明顯提高。
污水在沉淀區的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底.中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中.污泥循環泵從泥斗抽出并送至磁粉加載區的污泥稱之為循環污泥.而剩余污泥則通過剩余污泥泵送至磁分離機后，磁粉回收再利用，剩余污泥送至污泥處理工序。

5、高效速剪器

基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不徹底、密封件使用壽命短、磁泥分散效果不理想等缺點，而進一步優化設計的高效磁泥剪切機，筒體內部設置的雙級式剪切刀帝生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底分散。

6、磁分離機

設備功能:適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質的磁粉。工作原理:由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送至磁分離機，當含粉活泥通過磁分離機時，磁分離機的核心部件永磁單元將含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使(粉與活泥分離、分離后的再次回到系統中循環利用，污泥進入污泥處理單元。

磁混凝污水處理/河道流域治理成套設備

磁絮凝污水處理設備技術特點
　　1.流程短：全系統水力停留時間（HRT）僅有4-6min，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留時間的1/10～1/20。
　　2.占地面積小、處理水量大：以日處理能力為10,000立方米的超磁分離設備為例，其平均占地面積僅為200m2，單套處理能力達到20000m?/d以上。
　　3.投資省：配套土建少，綜合投資比傳統處理方法少1/3~1/5。
　　4.運行費用低：電機功率小，水處理藥劑投加量為常規混凝沉淀的1/3~2/3，短流程一體化設備綜合噸水電耗0.03元，磁種可高效回收。
　　5.處理水量大：單臺設備可實現處理量1500m3/h。
　　6.出水水質好：SS去除率90~95%，藻類去除率≥95%，TP去除率80~90%，COD去除率40%~60%。
　　7.污泥濃度高：磁盤分離凈化的同時實現自瀝水過程，尾泥無需濃縮處理直接進入壓濾環節。