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    磁混凝技術(shù)是混凝技術(shù)與磁分離技術(shù)的結(jié)合，是在傳統(tǒng)混凝、沉淀、過(guò)濾工藝的基礎(chǔ)上創(chuàng)新提升，利用可循環(huán)的改性磁種，增強(qiáng)絮凝反應(yīng)，達(dá)到高速沉降的高效污水處理工藝。其原理是向原水中投加適量混凝劑、磁種、助凝劑等，使污染物快速絮凝，同時(shí)磁種大幅提高絮體的質(zhì)量，加快了絮體沉降速度，提高了沉淀池的表面負(fù)荷，縮短了水力停留時(shí)間，提高了處理效率及出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。其出水效果良好，對(duì)于SS、TP、COD、BOD等都有較好的去除效果。

磁混凝沉淀高效污水處理成套設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)商
我司磁絮凝成套設(shè)備介紹：
1、快速混凝區(qū)：

待處理水體經(jīng)配水系統(tǒng)分配后到達(dá)快速攪拌的混凝區(qū)，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對(duì)水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。

2、磁粉加載區(qū)：

磁粉加數(shù)區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時(shí)在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。

從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸。

3、絮凝區(qū)：

污水從磁粉加載區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進(jìn)一步形成較大、較密實(shí)的絮體物，需要在漿凝區(qū)中投加高分子架凝劑，絮凝劑具有吸附架橋作用，使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。

4、沉淀區(qū)

經(jīng)過(guò)絮凝區(qū)后的污水流入高效沉淀區(qū)。高效沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動(dòng)，顆粒沉淀，沉積在池底.中心傳動(dòng)的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中.污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送至磁粉加載區(qū)的污泥稱(chēng)之為循環(huán)污泥.而剩余污泥則通過(guò)剩余污泥泵送至磁分離機(jī)后，磁粉回收再利用，剩余污泥送至污泥處理工序。

5、高效速剪器

基于普通磁泥剪切機(jī)運(yùn)行時(shí)磁粉、污泥分散不徹底、密封件使用壽命短、磁泥分散效果不理想等缺點(diǎn)，而進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)的高效磁泥剪切機(jī)，筒體內(nèi)部設(shè)置的雙級(jí)式剪切刀帝生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底分散。

6、磁分離機(jī)

設(shè)備功能:適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。工作原理:由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送至磁分離機(jī)，當(dāng)含粉活泥通過(guò)磁分離機(jī)時(shí)，磁分離機(jī)的核心部件永磁單元將含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使(粉與活泥分離、分離后的再次回到系統(tǒng)中循環(huán)利用，污泥進(jìn)入污泥處理單元。

我司磁絮凝污水處理設(shè)備特點(diǎn)：
　　1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維護(hù)方便。
　　2、去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá)80～95％，處理廢水量大。
　　3、回收鐵磁性懸浮物含水率90％，若增加磁力壓榨脫水機(jī)，含水率可降到35％。
　　4、設(shè)備連續(xù)使用，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少。
　　5、稀土永磁材料性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，10年衰減5～10％。
　　6、進(jìn)水壓力無(wú)特殊要求，一般為0.05Mpa。
　　
案例：
　　目前主要案例為滎陽(yáng)污水處理廠(chǎng)6萬(wàn)噸、新疆葉城污水處理廠(chǎng)4萬(wàn)噸，河北河道污水治理，5000噸磁絮凝污水處理設(shè)備。